不可避免的是，我们很多企业还处于粗放式管理阶段。粗放式管理使得企业的生产效率、产品质量和服务都无法提高。

    粗放式管理师一种“差不多”的管理，不是准确、科学的管理。很多企业领导张口就是企业将实现两位数的增长，但实际上却没有任何有说服力的依据。这种“差不多”的管理在措辞中往往带有差不多、大概等字样。企业在进行质量管理时，常常自我感觉良好，而实际上却对产品合格率、没道工序的能力和成本等情况如何都知之甚少。

    粗放式管理实际上是一种短暂的管理，企业事先并没有进行足够的长期规划，企业政策往往是朝令夕改，不稳定性极大，抗风险能力低下。

    据不完全统计，中国小企业的平均寿命3~4年，企业集团的平均寿命也只有7~8年，究其原因，主要是企业采取粗放式管理，在精细化方面做得不够。近几年，市场趋于饱和，市场竞争日趋激烈，这样一来就对企业管理水平提出了新要求，越来越多的企业意识到粗放式管理的诸多弊端和其对企业发展的不良后果，所以都加强了对企业的管理，纷纷向更为科学、有效的精细化管理转变。

    不久前，在《河南工人日报》上看到一篇文章，这篇文章介绍了一家企业粗放式管理经营导致亏损800万，实施精细化管理后却实现了大逆转。具体情况如下：

    在防腐、防弹、防火产品开发生产领域久负盛名的河南永威防火板厂，于20世纪90年代末开始生产防火贴面板。当时，国内仅有20多条防火贴面板生产线，产品利润高达25%。然而，由于永威防火板厂管理粗放，购买的机器和钢板等的价格远高于同期市场价格，且生产中的跑、冒、滴、漏现象严重，产品合格率仅为80%。同类企业生产240张防火板需90分钟，该厂竟需150分钟。到2002年6月，该厂已累计亏损800万元，与此同时，防火板厂猛增，国内防火贴面板生产线已由几年前的20条猛增至120条，每张贴面板的利润也从20多元锐减至2元。

    是放弃还是迎难而上？永威人进行了认真反思。产品利润已成事实，但河南永威防火板厂的生产基地地处晋煤外运的要道，煤、电能源充足，生产一张贴面板的煤、电成本仅为同行的50%，具有同行所没有的竞争优势。企业的效益来自管理，只要管理跟上，利薄照样能赚钱。

    2002年，该厂聘请业内专家富明峰、许明华夫妇分别任防火板厂副厂长、总工程师，并调整了厂领导班子，为企业带来了新的管理理念和新技术。新的领带班子从堵塞跑、冒、滴、漏抓起，要求原材料直接从产地进货，年减少支出500多万元；招标购进设备，仅钢板一项年节支160万多元；实行效益工资制，产量、质量与车间主任、工人的收入挂钩，是产品合格率由80%提高到98%；实行款带提货，使资金回收率由过去的70%提高到100%；推出用料考核制度，吨纸出版量提高10%。该厂从2002年7月起坚持班前会制度，分析上一班用料情况、质量情况，将问题消灭在萌芽状态。该厂把提高职工技术水平作为经常性工作来抓，每月挤出一天时间，让职工参加业务学习，请业内专家为职工授课。同时，该厂经常组织技术人员、业务骨干外出学习管理经验和先进的生产工艺，使职工的整体业务素质大幅度提高。

    从节约一点儿小料、一张纸做起，从设备利用最大化抓起，实现增收节支。过去该厂车间里随处有散落的树脂，如今车间清洁，再也看不到丢弃的材料；技术人员经过攻关。对4各车间的面纸进胶机进行改进，使进纸速度提高了39%；变自然冷却为强制冷却，使一个生产周期时间缩短为90分钟。2004年12月，该厂投资1200万元新上第四条阻燃装饰板生产线，使生产形成了规模。预计当年即可实现利税1500万元。

    精细化管理出效益，在永威防火板厂得到了实实在在的体现。同是一个厂，经营的结果何以冰火两重天？厂长何玉良说：管理粗放，厚利也会变成无利，甚至亏损；管理精细，薄利也能创造出意想不到的效益。

    永威防火板厂的成功，在于企业强调了各类数据的重要性、准确性，将管理数量化并提高管理的准确性作为企业管理的目标。

    永威防火板厂在实行精细化管理的过程中，十分关注企业的财务状况，尤其是成本和各个重要的周转指标。关注企业的财务指标、收入、成本、利润和资金周转等状况，提高产品质量，尽量降低成本，提高生产力，进而改善了企业的财务状况。

    归根结底，对企业来说，最重要的是赢利。采用的什么样的管理，主要看它是否能为企业带来价值。因此企业管理必做于细，企业需要新的管理思维和逻辑，要从粗放式管理迈向精细化管理。

    目前国内企业存在着从粗放式管理到精细化管理转变的现实压力，企业应认识到转变管理方式的必要性和迫切性。